一.邊部露布，海綿，出溝和裂口

邊部海綿，出溝和裂口原因主要有1輸送帶墊鐵過厚或硫化時壓縮比過小，2輸送帶硫化時壓力不足，3生帶寬度過小4生帶厚度不夠等。邊部露布的原因主要有：1墊鐵過薄或壓縮比過大。2輸送帶硫化時壓力過大。3生帶過寬，硫化時還未拉下?？?。4輸送帶動邊膠條過小

解決辦法：選用合適的墊鐵，調整硫化單位面積壓力，硫化拉伸要適度，選用合乎規格的邊膠條等。

二.帶身彎曲

耐熱輸送帶直線度超標產生帶身彎曲，產生彎曲的原因有設備的原因，也有操作上的原因，而正確分析原因的產生很重要。當彎曲產生時，首先應檢查平板硫化機的三個夾持器是否成一直線。特別是尼龍芯和EP芯帶必須二次冷定伸，如果硫化時一次拉伸和二次冷定伸的夾持度不是九十度時，往往會造成彎帶。所以操作工人在拉伸時角度不正，或夾持器有一邊松一邊緊的情況，也有可能造成彎帶。此外，帶坯左右厚度誤差過大，一邊厚一邊薄，厚的一邊硫化時經壓縮會比薄的一邊略長，每板積累下來，則會造成帶坯厚的一邊長，而薄的一邊短，因而造成彎曲。在生帶硫化時，如果放入?？蛑姓?，放偏了，也有可能造成彎帶。

解決辦法：1成型工序盡量將帆布有布邊的并條錯開使用，左右并條要松緊一致，生帶不能一邊薄一邊厚，2硫化時生帶要放正?？?，不能放偏。3經常檢查前中后三個夾持器運行角度，和夾持的左右油壓是否一致。是否有一邊松一邊緊的現象。4定期調整平板，減小左右誤差。